Projekt-Infos
- Projektname: Hydrauliksystem zum Austausch der Tether-Kette
- Kunde Industrie: Offshore-Plattformen und Meerestechnik
- Betriebsdruck des Systems: 30 MPa
- Pumpenfluss: 40 l/min
- Motorleistung: 22 kW
- Tankinhalt: 1.000 l
- Prüfung und Zertifizierung durch unabhängige Stellen: Zur Verfügung gestellt
Projekt-Hintergrund
Unser Kunde benötigte ein integriertes Hydrauliksystem für den Austausch einer Unterwasser-Verbindungskette von einem Schiff aus. Während des Betriebs sollten die Hydraulikzylinder eine Zugkraft auf eine schwimmende Plattform in einer Tiefe von etwa 130 Metern ausüben.
Der Projektumfang umfasste ein gekapseltes 22-kW-Hydraulikaggregat, sechs große Hydraulikzylinder und drei Hydraulikschlauchaufroller. Von den sechs Zylindern hatten zwei einen Hub von 5.000 mm und vier einen Hub von 2.000 mm. Jede Schlauchaufrollvorrichtung war für bis zu 220 Meter Hydraulikschlauch ausgelegt.
AISOAR begann am 23. Juli 2026 mit der Projektplanung, wobei alle erforderlichen Ausrüstungsgegenstände bis zum 22. August 2026 fertiggestellt und versandbereit sein mussten.
Herausforderungen bei Kundenprojekten
Da das System vollständig unter Wasser betrieben wurde, mussten die Zylinder und die freiliegenden Hydraulikanschlüsse einem längeren Kontakt mit Meerwasser standhalten und dabei einen zuverlässigen Betrieb gewährleisten. Außerdem musste das System die Zylinder fast einen Tag lang in der vorgegebenen Position halten und gleichzeitig die Hauptbetätigungszylinder innerhalb der vorgegebenen Synchronisationstoleranz steuern.
Die Fertigung von Zylindern mit einer Bohrung von 300 mm, einer Kolbenstange von 200 mm und Hüben von bis zu 5.000 mm stellte zusätzliche Herausforderungen bei der Langhubbearbeitung, der Handhabung der Bauteile, der Montage und der vertikalen Installation dar. Die Integration von sechs Zylindern, einem Hydraulikaggregat, einem Steuerverteiler, langen Hydraulikschläuchen und drei großen Schlauchaufrollern erhöhte die Komplexität der Systemkoordination zusätzlich.
Der gesamte Prozess – von der Konstruktion und Beschaffung über die Fertigung, Montage und Inbetriebnahme bis hin zur Prüfung durch Dritte – musste innerhalb von nur einem Monat abgeschlossen werden. Dies erforderte, dass mehrere Projektphasen parallel abliefen, wobei die Kompatibilität der Schnittstellen und die Prüfvorschriften eingehalten werden mussten.
Projektlösung – Unterwasser-Hydraulikzylindersystem
Durchflussregelung und -verteilung im Zweizylinderbetrieb
Zur Regelung und Verteilung des Durchflusses zwischen den beiden Zylinderkreisen wurde ein spezieller Hydraulikventilblock verwendet. Diese Konfiguration ermöglicht es, dass sich die beiden Zylinder gleichzeitig innerhalb der erforderlichen Toleranz bewegen, und sorgt für einen besser kontrollierten Betrieb als ein einfacher Parallelkreis.
Konstruktion korrosionsbeständiger Hydraulikzylinder
Die Hydraulikzylinder wurden mit einer speziellen Schutzbeschichtung versehen, um die Korrosionsbeständigkeit in mariner Umgebung zu verbessern. Hydraulikleitungen aus Edelstahl wurden direkt in den Zylinderkörper integriert, wodurch sich die Anzahl der separat installierten externen Anschlüsse reduzierte.
Jeder Zylinder war zudem mit einem speziell angefertigten Ausgleichsventil aus Edelstahl ausgestattet. Das Ventil sorgt für eine kontrollierte Bewegung und trägt dazu bei, die Zylinderposition während der verlängerten Lasthaltephase beizubehalten.
Verstärkte Schläuche und Edelstahlanschlüsse
Das System verwendet korrosionsbeständige Hydraulikschläuche, die mit sechs Lagen Stahldraht verstärkt sind. Die Hydraulikleitungen werden durch Edelstahlverschraubungen verbunden, was die Lebensdauer der freiliegenden Verbindungen unter maritimen Betriebsbedingungen erhöht.
Die Schläuche, Anschlüsse, Zylinder und das Hydraulikaggregat wurden als integriertes System spezifiziert, um die Schnittstellenkompatibilität im gesamten System zu gewährleisten.
Hebeohren für den vertikalen Transport
Die Zylinder werden vertikal eingebaut und betrieben. An jedem Zylinderkörper wurden zwei Hebeösen angeschweißt, um die Bewegung, Positionierung und Montage während des Betriebs auf Schiffen und auf Offshore-Anlagen zu unterstützen.
Passendes Hydraulikaggregat
Das System wird von einem 22-kW-Hydraulikaggregat mit einer Förderleistung von 40 l/min und einem 1.000-Liter-Öltank angetrieben. Das Aggregat, der Steuerverteiler, die Zylinder, die Schläuche und die Armaturen wurden als eine aufeinander abgestimmte Lösung konzipiert, die auf der Betriebsabfolge des Kunden und den Anforderungen der Unterwasseranwendung basiert.
Beschleunigte Konstruktion und parallele Fertigung
Um den Liefertermin von einem Monat einzuhalten, erstellte AISOAR einen beschleunigten Projektabwicklungsplan, der die Bereiche Konstruktion, Beschaffung, Fertigung, Montage und Prüfung umfasste. Die Konstruktionsfreigabe und die Materialbeschaffung wurden von Beginn an koordiniert, während die Bearbeitung der Zylinder, die Fertigung der Hydraulikaggregate, die Herstellung der Schlauchaufroller und die Vorbereitung des Steuerungssystems parallel vorangetrieben wurden.
Wichtige Komponenten und Schnittstellen wurden während des gesamten Produktionsprozesses überprüft, um Verzögerungen bei der Endmontage zu vermeiden. Nach Fertigstellung der einzelnen Geräte wurden das Hydraulikaggregat, die Zylinder, der Ventilblock, die Schläuche, die Armaturen und die Schlauchaufrollvorrichtungen zu einem aufeinander abgestimmten System integriert und in Betrieb genommen. Dank dieses parallelen Arbeitsablaufs konnte das Projekt innerhalb des vorgegebenen Zeitplans von der technischen Planung bis zur vollständigen Auslieferung vorangetrieben werden.
Projekt Ergebnis
AISOAR schloss das gesamte Projekt innerhalb der vorgegebenen Lieferfrist von einem Monat ab. Der endgültige Lieferumfang umfasste eine gekapselte 22-kW-Hydraulikaggregat, sechs große Hydraulikzylinder mit einer Bohrung von 300 mm und einer Kolbenstange von 200 mm sowie drei Hydraulikschlauchaufroller für Schläuche mit einer Länge von bis zu 220 Metern. Von den sechs Zylindern hatten zwei einen Hub von 5.500 mm und vier einen Hub von 2.000 mm.
Trotz des engen Zeitplans, der großen Werkstückabmessungen, der Anforderungen an die Langhubbearbeitung und der Komplexität der Systemintegration konnten Produktion, Montage, Inbetriebnahme und Abnahme rechtzeitig abgeschlossen werden, sodass die Verladung am Nachmittag des 24. August 2026 erfolgen konnte.
Vor dem Versand wurde die fertiggestellte Hydraulikanlage von einer unabhängigen Drittorganisation geprüft. Im Anschluss an die Prüfung wurde ein offiziell abgestempelter Prüfbericht ausgestellt, der den ordnungsgemäßen Zustand der gelieferten Anlage dokumentiert.
Der erfolgreiche Abschluss dieses Projekts belegt die Fähigkeit von AISOAR, nicht nur maßgeschneiderte Hydrauliklösungen zu entwickeln, sondern auch die Bereiche Engineering, Fertigungsressourcen, Systemintegration und Qualitätsprüfung bei Großprojekten mit anspruchsvollen Lieferterminen zu koordinieren.
Benötigen Sie eine Hydrauliklösung für ein Offshore-Projekt?
AISOAR entwickelt maßgeschneiderte Hydraulikzylinder, Hydraulikaggregate, Ventilblöcke und integrierte Hydrauliksysteme für Schiffs- und Offshore-Anwendungen. Bitte teilen Sie uns die erforderliche Kraft, die Betriebstiefe, die Zylinderabmessungen, die Einbauart, die Haltezeit, die Betriebsabfolge und die Umgebungsanforderungen mit, damit wir eine technische Bewertung vornehmen können.
